En CEVISAMA 1992 TALLERES FORO S.A., presentó un prototipo bautizado entonces con el nombre de LÍNEA INFORMATIZADA y que fue el germen de nuestro trabajo actual. Los conceptos expuestos entonces han sido discutidos hasta la actualidad en charlas, congresos, mesas redondas, etc., y en contacto íntimo con los técnicos del sector, llegamos a la conclusión de que los valores positivos que inciden directamente en la producción son:

Repetitividad >> Versatilidad >> Capacidad de análisis.

Estos tres conceptos definen nuestra actual LíNEA INTEGRADA. Los trabajos realizados sobre las máquinas que la componen y sobre el propio sistema de control han permitido que en estos momentos el total de nuestras máquinas sean susceptibles de ser instaladas con las pautas y ventajas que conlleva la integración; es decir, se pueden comunicar con el sistema de control.

Este hecho permite el cambio de parámetros o factores relativos al funcionamiento propio de cada máquina, con sencillez y eficacia, permitiéndose el trabajo por fórmulas que ayudan a la repetitividad del producto.

VENTAJAS TÉCNICAS

1. Facilita las labores de mantenimiento mediante ayudas en donde se indican las características mecánicas de los elementos de la línea.

2. Permite realizar informes referentes a datos de producción de una forma definida y personalizada.

3. Listado de alarmas. Quedan reflejadas en forma de históricos todas las alarmas que provoca el propio sistema (marcha y paro del programa, errores de comunicación con los PLC´S o cualquier anomalía del propio sistema).

4. Posibilita la realización de cambios en los parámetros de la máquina de los siguientes modos:
...A. Sobre cada uno de los elementos en el lugar donde se halla ubicado (a pie de máquina).
...B. Sobre cada uno de los elementos comunicados desde el PC accediendo a la ficha asociada a dicho componente.
En esta tarea se incluyen tanto los variadores como los PLC´S que conforman la línea de comunicaciones.
...C. Desde la página de formulas en donde se puede acceder tanto a los parámetros de velocidad (variadores de frecuencia), como compensers, máquinas serigráficas, regulador de flujo, o cualquier otro elemento que contenga PLC y esté conectado en la línea de comunicaciones.
El sentido de comunicaciones en todos los casos es bidireccional, es decir, cuando realizamos una variación en un parámetro a pie de máquina podemos cargarlo desde el PC, formando parte de la formula a la que daremos un nombre que nos va a servir para lanzarlo a la máquina y cambiar todos o parte de sus parámetros de una forma automática.

5. Las entradas y salidas del PLC de cabecera están dispuestas a lo largo de toda la máquina en forma de módulos I/O ubicados en los cuadros de los variadores de manera que permite utilizar las entradas o salidas disponibles en cada uno de ellos para fines relacionados con la maniobra o la toma de datos (periferia distribuida).

6. Ofrece la posibilidad de tener acceso a otros programas:
-Gestión de PLC´S.
-Excel.
-Word.
-Gestión de inverters.

7. Pesadora. Permite la toma de datos relativos a peso, densidad, viscosidad, además del código de operario que realiza la medición disponiendo de los mismos en modo de históricos.

8. Pirómetro óptico. Realiza un registro continúo de la temperatura de las piezas en forma de históricos.

9. Permite la inserción de cualquier otro tipo de dato por ser un sistema abierto.

10. Permite el control de densidad de tráfico de comunicaciones y otros datos inherentes al propios sistema.

11. Al ser una LINEA INTEGRADA permite su ubicación como un elemento más para el control de una gestión integral de la planta.

MAS INFORMACIÓN.